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D371X蝸輪對夾式蝶閥
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D371X蝸輪傳動蝶閥
摘要
D371X蝸輪對夾蝶閥該產(chǎn)品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 蝸輪對夾蝶閥 產(chǎn)品型號： D371X 公稱通徑： DN50～DN1000 閥座密封： 橡膠、四氟 公稱壓力： 1.0Mpa～1.6MPa 連接方式： 對夾、法蘭 適用溫度： -20ºC～+150ºC 驅(qū)動方式： 手動、蝸輪、電動、氣動 閥體材質(zhì)： 鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 制造標準： 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、油、氣體、粉體、液體 生產(chǎn)廠家： 上海泉高閥門有限公司湖南分公司 產(chǎn)品說明
D371X蝸輪對夾蝶閥該產(chǎn)品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
產(chǎn)品特點
1、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、設計新穎、合理、結(jié)構，重量輕，啟閉迅速。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。主要技術參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 50～2000 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 密封試驗 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 適用介質(zhì) 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 驅(qū)動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。 主要零件材料
零件名稱 材料 閥體 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 蝶板 不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料 密封圈 各種橡膠、聚四氟 閥桿 2Cr13、不銹鋼 填料 O型圈、柔性石墨O 密封材料選用和適用溫度
材料品種 氯丁橡膠 丁晴橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 硅橡膠 氟橡膠 橡膠 英語簡稱 CR NBR EPDM PTFE SI VITON NR 型號代號 X或J XA或JA XB或JB F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 耐最高溫度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 85℃ 耐最低溫度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ -20℃ 適用工作溫度 0~+80℃ -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ 主要外形連接尺寸
DN 主 要 外 形 尺 寸 主 要 連 接 尺 寸 0.6 MPa 1.0 MPa 1.6 MPa L H HO A B DO n-d DO n-d DO n-d 50 43 63 306 180 200 110 4-14 125 4-18 125 4-18 65 46 70 321 180 200 130 4-14 145 4-18 145 4-18 80 46 83 346 180 200 150 4-18 160 8-18 160 8-18 100 52 105 387 180 200 170 4-18 180 8-18 180 8-18 125 56 115 411 180 200 200 8-18 210 8-18 210 8-18 150 56 137 447 270 280 225 8-18 240 8-22 240 8-22 200 60 164 572 270 280 280 8-18 295 8-22 295 12-22 250 68 206 646 270 280 335 12-18 350 12-22 355 12-26 300 78 230 738 380 420 395 12-22 400 12-22 410 12-26 350 78 248 761 380 420 445 12-22 460 16-22 470 16-26 400 102 289 877 450 470 495 16-22 515 16-26 525 16-30 450 114 320 938 480 490 550 16-22 565 20-26 585 20-30 500 127 343 993 480 490 600 20-22 620 20-26 650 20-33 600 154 413 1131 480 490 705 20-26 725 20-30 770 20-36 700 165 478 1476 640 660 810 24-26 840 24-30 840 24-36 800 190 525 1533 640 660 920 24-30 950 24-33 950 24-39 900 203 585 1655 750 860 1020 24-30 1050 28-33 1050 28-39 1000 216 640 1765 850 900 1120 28-30 1160 28-36 1170 28-42 1200 254 755 1995 850 900 1340 32-33 1380 32-39 1390 32-48
